電鍍污水處理中隔膜壓濾機處理電鍍廢水的詳細(xì)過程如下：

　　廢水收集與調(diào)節(jié)

　　收集：電鍍車間排放的廢水通過管道收集至廢水調(diào)節(jié)池，這個池子的作用是均衡廢水的水質(zhì)和水量，避免因生產(chǎn)過程中廢水排放的不均勻性和水質(zhì)波動對后續(xù)處理造成沖擊。

　　調(diào)節(jié)：在調(diào)節(jié)池中，通過攪拌裝置使廢水充分混合均勻。同時，根據(jù)廢水的酸堿度情況，投加酸或堿來調(diào)節(jié) pH 值，一般將電鍍廢水的 pH 值調(diào)節(jié)至 6-9 的范圍，以滿足后續(xù)處理工藝的要求。

　　化學(xué)沉淀處理

　　混凝反應(yīng)：調(diào)節(jié)后的廢水流入混凝反應(yīng)池，向其中投加混凝劑，如聚合氯化鋁(PAC)、聚合硫酸鐵(PFS)等，通過攪拌使混凝劑與廢水中的污染物充分混合，使廢水中的膠體顆粒和微小懸浮物脫穩(wěn)，形成小的絮體顆粒。

　　絮凝反應(yīng)：接著加入絮凝劑，如聚丙烯酰胺(PAM)，進(jìn)一步使絮體顆粒相互碰撞、凝聚，形成較大的絮狀沉淀物，以便后續(xù)的固液分離。

　　隔膜壓濾機處理

　　進(jìn)料準(zhǔn)備：經(jīng)過化學(xué)沉淀后的廢水，通過進(jìn)料泵輸送至隔膜壓濾機。進(jìn)料泵需要根據(jù)壓濾機的處理能力和廢水的性質(zhì)，控制合適的進(jìn)料壓力和流量，一般進(jìn)料壓力在 0.3-0.6MPa 左右。

　　過濾階段：廢水進(jìn)入壓濾機的濾室后，在壓力作用下，濾液透過濾布排出，而固體顆粒則被截留在濾室內(nèi)，開始形成濾餅。隨著過濾的進(jìn)行，濾餅逐漸增厚，過濾阻力也逐漸增大。

　　隔膜壓榨階段：當(dāng)濾餅形成到一定程度后，向隔膜板的隔膜與濾板之間注入高壓水或壓縮空氣，使隔膜膨脹，對濾餅進(jìn)行二次壓榨。隔膜壓榨的壓力通常可達(dá)到 1.0-1.6MPa，通過這種方式進(jìn)一步擠出濾餅中的水分，提高濾餅的含固率，降低污泥的體積。

　　過濾周期控制：根據(jù)廢水的處理量、濾餅的形成速度和壓濾機的性能等因素，合理控制壓濾機的過濾周期，包括進(jìn)料時間、壓榨時間和卸料時間等。一般來說，一個完整的過濾周期可能在 2-4 小時不等。

　　濾餅與濾液處理

　　濾餅處理：壓濾完成后，打開壓濾機，將濾餅排出。濾餅中通常含有大量的重金屬氫氧化物等污染物，屬于危險廢物，需要按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行妥善處理，如委托有資質(zhì)的危險廢物處理單位進(jìn)行安全填埋或無害化處置，也可根據(jù)具體情況進(jìn)行資源化回收利用，提取其中的有價金屬。

　　濾液處理：經(jīng)過隔膜壓濾機過濾后的濾液，雖然大部分固體污染物已被去除，但仍可能含有一定量的溶解性重金屬離子、有機物等污染物。濾液通常會流入后續(xù)的深度處理單元，如采用離子交換、活性炭吸附、膜分離等技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步處理，使水質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后，排入市政污水管網(wǎng)或回用至生產(chǎn)工藝中。

　　設(shè)備清洗與維護

　　清洗濾布：每次壓濾完成后，需要對濾布進(jìn)行清洗，以去除濾布上殘留的濾餅和雜質(zhì)，恢復(fù)濾布的過濾性能。清洗時可采用高壓水槍沖洗或使用專用的濾布清洗劑進(jìn)行浸泡清洗。

　　檢查設(shè)備：定期檢查隔膜壓濾機的各個部件，如濾板、隔膜、液壓系統(tǒng)、管道連接等，查看是否有損壞、泄漏等問題。及時更換磨損的部件，對液壓系統(tǒng)進(jìn)行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)，延長設(shè)備的使用壽命。